軋制過程中影響鋼管出租質(zhì)量的因素，其中主要影響因素有溫度、工藝調(diào)整、夾具質(zhì)量、工藝冷卻潤滑、軋件表面雜質(zhì)的去除和控制等。

(1)溫度

溫度是影響鋼管質(zhì)量的主要因素。管坯加熱溫度的均勻性直接影響穿孔毛細管的壁厚均勻性和內(nèi)表面質(zhì)量，進而影響產(chǎn)品的壁厚質(zhì)量。換句話說，鋼管在軋制過程中的溫度水平和均勻性(即終軋溫度)關系到熱軋狀態(tài)下交付產(chǎn)品的力學性能、尺寸精度和表面質(zhì)量，特別是當鋼坯或管坯過熱燒焦時，會造成廢品。因此，在熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)過程中，

(2)工藝調(diào)整

工藝調(diào)整和加工質(zhì)量主要影響鋼管的幾何形狀和外觀質(zhì)量。比如穿孔機和軋管機的調(diào)整影響產(chǎn)品壁厚的精度，定徑機的調(diào)整影響產(chǎn)品外徑的精度和直線度。粗糙度和工藝調(diào)整也影響正常的軋制工藝。

(3)工具質(zhì)量

刀具質(zhì)量穩(wěn)定與否，直接關系到產(chǎn)品的尺寸精度、表面質(zhì)量和刀具消耗能否得到有效控制。芯棒表面處理(鍍鉻)的質(zhì)量影響鋼管的內(nèi)表面，以及芯棒的消耗和生產(chǎn)成本。

(4)工藝冷卻和潤滑

孔塞和軋輥的冷卻質(zhì)量不僅影響其使用壽命，而且影響成品內(nèi)外表面的質(zhì)量控制。芯棒的冷卻潤滑質(zhì)量首先影響鋼管的內(nèi)表面質(zhì)量、壁厚精度和芯棒的消耗。同時也會影響軋制負荷。

(5)軋件表面雜物的清除和控制。

這是指及時有效地清除毛細管和廢管內(nèi)外表面的氧化皮，控制軋制變形前的二次氧化。毛細管內(nèi)孔吹氮氣和噴硼砂，軋管和定(縮)徑入口處高壓水除鱗，可有效提高內(nèi)外表面質(zhì)量?？傊绊戜摴苜|(zhì)量的因素很多，往往是各種因素的綜合作用。因此，應有效控制上述主要影響因素。